相信大家都知道，壓鑄是一種常用的金屬鑄造工藝，它利用模具腔對融化的金屬施加高壓，從而得到與模具腔形狀一致的金屬材料。壓鑄所使用的模具是整個工藝設備中非常重要的一環，因此，模具配件作為模具必需品，它在進行壓鑄時，需要注意的方面也很多。那么您知道模具配件進行壓鑄時，要注意哪些方面嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具配件進行壓鑄時，要注意以下方面：

　　1、模具配件設計的合理性

　　設計師應充分了解用戶的使用要求和工作條件、壓鑄力的情況，然后根據使用要求和工作環境選擇合適的材料，了解其材料壓鑄性能。在模具配件設計中，應特別注意滿足使用要求的前提，盡可能使壓鑄結構簡單。壁厚適當均勻，并留下必要的模具斜率，否則會導致鑄件上出現凹坑、氣孔、收縮、欠壓、拉伸痕跡、裂紋、變形等缺陷。對鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會給模具設計、模具加工、工藝條件制定和管理帶來不必要的麻煩，并會造成大量不合格產品。

　　2、模具配件材料的收縮率

　　鑄造材料的收縮率，一般以平均百分比或一定變化幅度的百分比的形式，通常選擇材料的平均收縮率。對于模具配件的高精度的壓鑄件、模具的設計，材料收縮的選擇應特別注意，如有必要可以先測試模具，在測試模具中獲得所需的數據，然后進行設計和制造的大型模具的生產數量。

　　3、模具結構、加工精度和模具材料選擇

　　壓鑄是由壓鑄、模具設計、加工、模具材料選擇等產品質量密切相關的。模具結構不合理，模具配件無論從工藝上采取什么措施，都很難使產品合格。此外，抗熱耐磨的模具配件的模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化物層厚度和模具裝配等，都會影響產品質量和模具壽命。

　　綜上所述，就是模具配件進行壓鑄時，要注意的一些方面。總而言之，模具配件的壓鑄工藝的制定和執行，與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的技術水平有關。在國內現有壓鑄設備條件下，對模具配件工藝參數還難于實現穩定、可靠、精確的控制。實現基本控制工藝是將設備、材料和模具等要素組合并加以運用的過程。