在模具行業(yè)中，司筒主要由司筒(頂管)和司筒針(內(nèi)針)組成，是在產(chǎn)品上有圓形的通孔或盲孔，而膠位又必須設(shè)置頂出所采用的一種頂出裝置金屬配件。一般由司筒裝在頂針板上，司筒針裝在底板上，開模后由司筒頂出包在司筒針上的膠位。那么您知道模具司筒是怎么加工出來(lái)的嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　模具司筒的加工方法：

　　1、車削加工。

　　模具司筒的車削加工，通常分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車4種，須根據(jù)坯料的制造精度和零件的具體技術(shù)要求選用。車床上粗車、半精車外圓、端面和倒角(以外圓定位)再用麻花鉆鉆內(nèi)孔。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔(或車削擴(kuò)孔。視孔徑大小而定)之后，精車內(nèi)孔并留(0.2-O.3)mm磨削加工余量，以內(nèi)孔作定位基準(zhǔn)，用心棒定位，精車各部外圓，(包括倒角和退刀槽)。

　　2、磨削加工。

　　模具司筒中的磨削是一種去除材料的機(jī)械加工方法，主要是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法。根據(jù)工藝目的和要求不同，模具司筒的磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應(yīng)發(fā)展需要，磨削技術(shù)朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動(dòng)磨削方向發(fā)展。

　　3、研磨加工。

　　研磨是將研磨工具表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤(rùn)滑劑，在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度。由于模具司筒對(duì)于產(chǎn)品精密和表面光潔度有較高的要求，因此，研磨加工在其中都扮演著必不可缺的角色。

　　綜上所述，我們可以看出，模具司筒的加工方法主要有車削加工、磨削加工、研磨加工三個(gè)方法，我們?cè)谶x購(gòu)模具司筒的過(guò)程中，可以根據(jù)自身的需要需求以及產(chǎn)品情況來(lái)選擇合適的模具司筒的加工方法。