生產制造精密度就是指零件生產制造后的具體幾何圖形主要參數(規格、樣子和部位)與工程圖紙要求的理想化幾何圖形主要參數合乎的水平。這類相一致的水平越高，生產制造精密度也越高。一般沒辦法0尺寸公差。

　　在生產制造中，因為多種要素的危害，事實上不太可能將零件的每一個幾何圖形主要參數生產制造得與理想化幾何圖形主要參數徹底相符合，都會造成一些偏移。這類偏移，就是說生產制造偏差。

　　從這3個層面討論：1.得到零件規格精密度的方式2.得到樣子精密度的3.得到部位精密度方式

　　1.得到樣子精密度的方式

　　(1)運動軌跡法

　　這類生產制造方式是運用尖刀健身運動的運動軌跡來產生被生產制造表層的樣子的。一般的銑削、切削、刨削和切削等均歸屬于尖刀運動軌跡法。用這類方式獲得的樣子精密度關鍵在于成型健身運動的精密度。

　　(2)展成法

　　運用數控刀片和鋼件作展成健身運動所產生的包絡面來獲得生產制造表層的樣子，如滾齒、插齒、磨齒、滾花鍵軸等均屬展成法。這類方式所得到的樣子精密度關鍵在于刃口的樣子精密度和展成健身運動精密度等。

　　(3)成型法

　　運用成型數控刀片的幾何圖形樣子來替代數控車床的一些成型健身運動而得到生產制造表層樣子的。如成型銑削、切削、切削等。成型法所得到的樣子精密度關鍵在于刃口的樣子。

　　2.得到零件規格精密度的方式

　　(1)生產制造模具配件回歸分析法

　　事先用首樣或標件調節好數控車床、工裝夾具、數控刀片和鋼件的精確相對性部位，用于確保鋼件的規格精密度。由于規格事前調節及時，因此生產制造時，無需再刀具半徑補償，規格全自動得到，并在一批零件加工過程中保持一致，這就是說回歸分析法。比如，選用銑床夾具時，數控刀片的部位靠對刀塊明確?；貧w分析法的本質是運用數控車床上的定程設備或對刀設備或事先整好的刀臺，使數控刀片相對性于數控車床或工裝夾具超過一定的部位精密度，隨后生產制造一批鋼件。

　　在數控車床上依照內徑量表下刀隨后鉆削，都是回歸分析法的一種。這類方式必須先按刀具半徑補償法決策內徑量表上的標尺。批量生產中，要用定程擋塊、首樣、樣版等對刀設備開展調節。

　　回歸分析法較量切法的生產制造精密度可靠性好，有較高的產出率，對數控車床作業員的規定不高，但對數控車床調整工的規定高，常見于大批量生產和很多生產制造。

　　(2) 生產制造模具配件刀具半徑補償法

　　即先試切出來不大一部分生產制造表層，精確測量刀具半徑補償個人所得的規格，依照生產制造規定適度調數控刀片鉆削刃相對性鋼件的部位，再刀具半徑補償，再精確測量，這般歷經兩三次刀具半徑補償和精確測量，當被生產制造規格超過規定后，再鉆削全部待生產制造表層。

　　刀具半徑補償法根據“刀具半徑補償-精確測量-調節-再刀具半徑補償”，不斷開展直至超過規定的規格精密度才行。比如，殼體孔系的試鏜生產制造。

　　刀具半徑補償法超過的精密度將會很高，它不用繁雜的設備，但這類方式費時間(需要做數次調節、刀具半徑補償、精確測量、測算)，高效率低，依靠職工的技術實力和計量檢定的精密度，品質不平穩，因此只用以散件小批生產制造。

　　做為試切法的一種種類——配作，它要以已生產制造件為標準，生產制造兩者之間般配的另—鋼件，或將2個(或2個左右)鋼件組成在一起開展生產制造的方式。配作中最后被生產制造規格超過的規定要以與已生產制造件的相互配合規定為標準的。

　　(3) 生產制造模具配件定規格法

　　用數控刀片的相對規格來確保鋼件被生產制造位置規格的方式稱之為定規格法。這是運用規范規格的數控刀片生產制造，生產制造面的規格由數控刀片規格決策。即用具備一定的規格精密度的數控刀片(如銑刀、擴孔鉆、麻花鉆等)來確保鋼件被生產制造位置(如孔)的精密度。

　　定規格法實際操作便捷，產出率較高，生產制造精密度相對穩定，基本上與職工的技術實力不相干，產出率較高，在多種類型的生產制造中廣泛運用。比如打孔、鏜孔等。