現如今，隨著經濟水平的不斷提高，人們對于模具配件的產品要求也變得越來越高了，為了更好地滿足應用需求中，模具配件一般都需要進行拋光。拋光是為了光學技能的需求還有工件外觀的需求，這樣子能夠讓模具配件外觀變得更加美觀，同時采用模具拋光還能夠改善模具材料表面的耐腐蝕性，還有耐磨性，從而保證模具的質量。那么您知道常見的模具配件拋光方法有哪幾種嗎?下面三上精密小編為您介紹：

　　常見的模具配件拋光方法有以下幾種：

　　1、機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，模具配件表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光是讓模具配件材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件。

　　3、電解拋光

　　模具配件的電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

　　4、流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷模具配件表面以達到拋光的目的。常用方法有磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

　　5、超聲波拋光

　　將模具配件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法模具配件加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

　　綜上所述，我們可以看出，常見的模具配件拋光主要有機械拋光、化學拋光、電解拋光、流體拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光六種方法，我們在生產制造模具配件的過程中，可以根據不同的產品使用需求來選擇合適的拋光方法。